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压刨选用螺旋刀有什么好处

2019-05-30
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大家好,

近年来,实木加工行业流行使用螺旋刀,形状像玉米(外号玉米刀)。但是相对普通刀,螺旋刀价格比较高,那到底贵在哪里,值不值得花这笔钱呢?各位看官,我们下面来谈谈两者的区别。

螺旋刀

传统的平口刀(合金刀,成型刀),在刀具使用过程中存在下列问题,困扰着大家:

1) 刀刃烧痕:刀刃磨损或者进料暂时停止等情况下,由于切削热在切削表面上产生焦的痕迹。

2) 刀具钝化和稳定性:刀具切削时,刀齿与切削和工件接触的部分摩擦生热,同时齿尖的热量向整个刀刃和刀体以热传递的形式扩散热量,然后,再向周围的环境辐射散热。而刀具温度上升使得刃口温度上升,增加刀具钝化速度,及刀体不均匀的温度分布使得刀具丧失稳定性。

3) 易产生撕裂型的切削:由于被加工的木材较硬,使用平口刀切削时因为单位时间单位手里面积大,及易形成切削变形,戗槎,所以切削面无法达到光滑平坦的效果。特别是压刨在加工大平面拼版,如果是逆槎切削时,一般都会撕裂木材表面即戗槎,如果改换螺旋式舍弃式刀轴切削出的大平面平整光滑不会戗槎。这也是螺旋式刀体的大优点。

4) 排屑困难:平口刀切削的木屑较大,集尘系统无法排除过大的木屑,致使交工厚额木屑影响加工品质。

5)  合金硬度降低:在乙炔和高频焊中用来焊接硬质合金的铜丝在900度左右融化,而银丝的融化温度在500度左右,,但是由于银丝成本较高所以绝大部分都是用铜丝焊接,所以降低了硬质合金的硬度,也大幅度降低了刀具的使用寿命。

总的来说,就是散热不好,刀具容易磨损变形,木材加工不良甚至报废,

螺旋刀加工,将不同组刀片分散布置在螺旋刀轴上,360度分段式点触切削,降低阻力,加快散热,配合硬质合金刀片,加以合理的角度,解决了木材加工中的撕裂、波纹等不良现象。

实际使用效果也证明,普通刀要磨刀换刀,加工效率低,而螺旋刀一片刀片可以使用四个面,只要简单的旋转下螺丝即可,方便。在欧美实木加工中,特别是大平面实木加工中,已广泛使用螺旋刀。不敢说螺旋刀替代普通刀,但是在木料越来越贵的环境下,螺旋刀广泛使用是必然趋势。